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    新聞詳細(xì)
    • 【材料課堂】最詳細(xì)金相切片的制作過(guò)程
      新聞分類:不銹鋼知識(shí)   作者:handler    發(fā)布于:2015-12-294    文字:【】【】【
      金相切片

      1.0 材料與設(shè)備

      設(shè)備:

      1.1 二速研磨/拋光機(jī)

      1.2.顯微鏡

      材料:

      1.1 冷埋樹(shù)脂粉;

      1.2 冷埋樹(shù)脂固化劑(可用水晶樹(shù)脂膠系列代替);

      1.3 透明切片模;

      1.4 研磨砂紙(P180#、P600#、P1000#、P1500#、P2000#、P2500#、P3000#);

      1.5 金相切片微蝕液;

      1.6 拋光布;

      1.7 強(qiáng)力膠泥

      1.8 拋光粉;

      輔料:

      1.1 10%的硫酸除氧化;

      1.2 酒精清洗殘留膠漬;

      1.3 兩個(gè)量具(用于裝樹(shù)脂粉末和固化劑);

      1.4 攪拌條;

      1.5 吸水棉。

      2.0 程序:

      2.1 準(zhǔn)備測(cè)試樣品標(biāo)本:

      2.1.1從生產(chǎn)板中剪切需檢測(cè)樣品。依附圖Fig 1所示在相應(yīng)的區(qū)域切取樣品標(biāo)本。

      2.1.2對(duì)于檢孔的板而言,為防止被檢查區(qū)域被損壞,樣品剪切應(yīng)保證離孔邊緣最少1mm。注意剪切測(cè)試時(shí)不能穿過(guò)孔,否則會(huì)因?yàn)闀?huì)損壞孔邊緣和外觀,導(dǎo)致在孔壁有空洞或分層。

      2.2裝備與鑲埋樣品標(biāo)本:

      2.2.1 塑鋼透明切片模的準(zhǔn)備:

      2.2.1.1 用膠紙封住塑鋼透明切片模的兩端,然后在中間裝上少許強(qiáng)力膠泥用于固定樣品;

      2.2.1.2用鑷子夾住被剪切的樣品,標(biāo)準(zhǔn)樣品被剪切的邊緣離孔邊緣保留1mm,剪切的邊緣朝上平放置于塑鋼透明切片模中間。

      2.2.2 鑄造樣品的過(guò)程:

      2.2.2.1先后倒入合適體積比的冷埋樹(shù)脂粉和冷埋樹(shù)脂固化劑于量杯中(如果用樹(shù)脂膠系列,則先后倒入合適體積比的樹(shù)脂膠、促化劑和樹(shù)脂固化劑);

      2.2.2.2用攪拌條輕輕攪拌,確保樹(shù)脂粉與固化劑充分混合至到樹(shù)脂粉末完全溶解。樹(shù)脂系列原料混合調(diào)配體積比是確保樣品成型的關(guān)鍵。

      2.2.2.3慢慢將混合樹(shù)脂倒入切片模具中,倒樹(shù)脂時(shí)必須從樣品的一側(cè)往下 倒,以確保樹(shù)脂穿流過(guò)孔,從而清除孔內(nèi)的空氣,避免樹(shù)脂在后續(xù)的固化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡。不要直接從樣品上面直接倒入混合樹(shù)脂,否則將很容易導(dǎo)致空氣滯留在樹(shù) 脂模型中,從而導(dǎo)致后續(xù)的操作誤差影響到實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性。

      2.2.2.4混合樹(shù)脂變硬前,在不得以的情況下,可以用攪拌條去除切片模具內(nèi)的氣泡。

      2.2.2.5混合樹(shù)脂完全固化在5-15分鐘。

      2.2.2.6模型完全固化后,我們需要對(duì)固化模進(jìn)行以下質(zhì)量檢查。

      * 樣品與混合樹(shù)脂之間不能有間隙。

      * 混合樹(shù)脂填實(shí)好鍍通孔。

      * 混合樹(shù)脂中不能有氣泡。

      2.3研磨帶樣品標(biāo)本的切片模:

      2.3.1:用180#與600#砂紙?jiān)诙傺心?拋光機(jī)上帶水流進(jìn)行粗磨切片 模,砂輪速度設(shè)定在200rpm進(jìn)行研磨(參閱圖4)。如果樣品含有大直徑的孔,粗磨應(yīng)停止在孔中心線附近,可是如果樣品含有小直徑的孔,粗磨應(yīng)停止在孔 邊緣以外,不要磨破孔。粗磨應(yīng)按2.3.2到2.3.4細(xì)磨的同樣方式進(jìn)行。

      2.3.2:用兩個(gè)手指拿住固化模,1個(gè)手指逆著研磨砂紙旋轉(zhuǎn)方向輕輕按住確保壓力均勻。

      2.3.3:樣品方向與砂輪旋轉(zhuǎn)方向垂直參照Fig 2。在研磨期間,為確保兩旁,前后壓力相同,在研磨過(guò)程中通過(guò)目視檢查研磨表面確保平躺不傾斜,同時(shí)不斷以1800方向更換樣品。

      2.3.4:研磨最后,以開(kāi)始步驟將樣品旋轉(zhuǎn)900去掉表面劃痕,將切片模放在顯微鏡下檢查劃痕是否被去掉。

      2.3.5:從輪子上取下180#或600#砂紙,更換1000#砂紙進(jìn)行第二次研磨。

      2.3.6:根據(jù)2.3.2至2.3.4用1000#砂紙重復(fù)研磨,1000#砂紙研磨后更換1500#砂紙,更換砂紙前千萬(wàn)別忘了旋轉(zhuǎn)樣品900以去除切片表面劃痕。

      2.3.7:從輪子上取下1000#砂紙更換1500#砂紙進(jìn)行第一次細(xì)磨。根據(jù)2.3.2至2.3.4用1500#砂紙重復(fù)研磨,1500#砂紙研磨后更換2000#砂紙,更換砂紙前千萬(wàn)別忘了旋轉(zhuǎn)樣品900以去除切片表面劃痕。

      2.3.8:從輪子上取下1500#砂紙更換2000#砂紙進(jìn)行第二次細(xì)磨。

      根據(jù)2.3.2至2.3.4用2000#砂紙重復(fù)研磨,1500#砂紙研磨后更換2000#砂紙,更換砂紙前千萬(wàn)別忘了旋轉(zhuǎn)樣品900以去除切片表面劃痕。

      2.3.9:從輪子上取下2000#砂紙更換2500#砂紙進(jìn)行第三次細(xì)磨。

      根據(jù)2.3.2至2.3.4用2500#砂紙重復(fù)研磨,2000#砂紙研磨后更換2500#砂紙,更換砂紙前千萬(wàn)別忘了旋轉(zhuǎn)樣品900以去除切片表面劃痕。

      2.3.10:從輪子上取下2500#砂紙更換3000#砂紙進(jìn)行第四次細(xì)磨。

      根據(jù)2.3.2至2.3.4用3000#砂紙重復(fù)研磨,2500#砂紙研磨后更 換3000#砂紙,更換砂紙前千萬(wàn)別忘了旋轉(zhuǎn)樣品900以去除切片表面劃痕。此步驟是指模表面要求細(xì)磨后進(jìn)行鏡面拋光才進(jìn)行的工作(如拍照要求)。同樣需 要旋轉(zhuǎn)樣品900以去除切片表面劃痕。

      注意:用相同型號(hào)砂紙去掉劃痕是很重要的,因?yàn)檩^細(xì)砂紙不能除掉較粗砂紙產(chǎn)生的劃痕。

      2.4拋光帶樣品標(biāo)本的切片模:

      2.4.1:在二速研磨/拋光機(jī)上的另一個(gè)旋轉(zhuǎn)輪上先后加上少許拋光粉然后用少許的水濕潤(rùn)拋光粉后進(jìn)行樣品標(biāo)本的表面鏡面拋光處理,砂輪速度設(shè)定為200rpm左右。

      2.4.2:用兩個(gè)手指拿著切片模,一個(gè)手指輕按在旋轉(zhuǎn)拋光布上,在拋光期間,保持切片模從00到900,900到1800最后到00,以確保不會(huì)只因一個(gè)方向拋光產(chǎn)生深的劃痕。

      2.4.3:切片模拋光應(yīng)在5-10秒內(nèi)完成以防樣品表面表面變暗。

      2.4.4:拋光后用自來(lái)水沖洗切片模,然后在Olympus顯微鏡下檢查樣品標(biāo)本的拋光鏡面拋光效果(參見(jiàn)圖1所示)。

      2.5樣品標(biāo)本的微蝕處理:

      2.5.1:當(dāng)下述情況出現(xiàn)時(shí), 我們可以采用切片微蝕液對(duì)樣品進(jìn)行側(cè)蝕處理。

      a.基銅上再鍍銅:如果基層銅與電鍍銅之間的層與層看不清楚而又要求測(cè)量電鍍銅的厚度。如果切片僅用于檢查空洞或其它目的時(shí),可以不要求微蝕處理。

      b.鎳上再鍍金和基層銅上再鍍鎳:如果金與鎳或鎳與銅層相連看不清楚而又要求測(cè)量金或鎳厚度。

      c.基銅上鍍鉛錫:如果鉛錫與銅之間看不清楚而又要求測(cè)量鉛錫厚度。

      2.5.2:用吸液管取一滴微蝕液于切片上,5秒鐘后,用水沖洗切片再擦干。

      2.5.3:腐蝕后在顯微鏡下檢查樣品,看層與層連接處能否看清楚,如果不清楚,按重復(fù)操作

      2.5.2直到層與層之間能看清楚)。

      2.5.4樣品腐蝕不應(yīng)超過(guò)10秒,避免引起樣品過(guò)腐蝕。

      注意:腐蝕后樣品必須用清水清洗并馬上擦干以防樣品延長(zhǎng)腐蝕。

      2.6 用顯微鏡測(cè)量測(cè)試樣品。

      2.7清洗測(cè)試樣品進(jìn)行再測(cè)量(除氧化):

      2.7.1此程序用于當(dāng)樣品切片模表面被氧化看不清,隔一段時(shí)間后要求再測(cè)量。

      2.7.2用吸液管取一滴硫酸液于切片頂面上。

      2.7.3過(guò) 5秒后,然后用清水沖洗,再擦干樣品切片。

      2.7.4去掉氧化層后在顯微鏡下檢查看樣品表面是否能看清楚。

      2.7.5蝕刻樣品不應(yīng)超過(guò)10秒否則會(huì)引起過(guò)腐蝕、切記,腐蝕后樣品必須用水清洗后立即擦干以免樣品延長(zhǎng)腐蝕。

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